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配管注意事项——粘接口
1、 配管前，应先清除阀门内部的杂物，并用空气吹净管内的杂物，以防止因杂物卡住损害阀门而漏水，导致功效丧失。（如附图一、二）
图一
2、 检查配管的规格尺寸，注意其是否与待安装阀的承插口径一致。
3、 用板锉将待承插的管断口毛刺和毛边去掉、并倒角。在涂抹粘合剂之前，做好阀与管端承插面的清洁，必须保证承插面的清洁度，以防因清洁不足而导致的粘接气密性不足，从而引起不必要的浪费。（如附图三）
4、 用毛刷将粘合剂迅速均匀地涂抹在插口外表面和承口内表面。（如附图四）
5、 将承插管、阀的中心找准，迅速将插口顺着管子的轴线插入承口保持至少两分钟，以便粘合剂均匀分布固化。（如附图五）
图二
6、 管路端插入阀体时，应注意不可过度插入以至撞击水口外缘，造成阀门变形损坏，甚至形成阀体挤裂的破坏。（如附图六）
7、 用布擦去管材表面多余的粘合剂，在粘结好后，必须按粘合剂的使用说明保持固化时间后方可通水试压。（如附图七）
8、 配管后试压，若有微漏情形，应继续开启，清除杂物后再行关闭，不可强行锁紧。（如附图十三）
  注：粘合剂的选用>>>
  
图三 图四
图五 图六a 图六b
配管注意事项——螺纹口
1、 所有的配管和阀门在装配前，必须先检查阀门和管路端是否有金属屑、杂物、油污，若有则应先予清除；否则容易导致阀门损害及漏水，而必须更新。（如附图一、二）
管路端锁入阀体内牙时，应注意不可过度锁入以至撞击水口外缘，造成阀门变形损坏，甚至形成阀体挤裂的破坏。（如附图六）以胶液作气密材料封闭时，因涂抹于管牙上，不应涂抹于阀体内牙上。（如附图八）
2、
3、
4、 配管时，应使用夹具夹紧管路，再用扳手夹住阀体八角面(六角面)进行锁紧作业。位置应在靠近管路端，不可夹持在离管路较远的阀体八角面(六角面)；（如附图九）。且不可夹住阀体，再旋转管路锁紧作业。（如附图十）
图七
5、 管路端切口内孔常有毛边，依正常程序应先将毛边去除，以利管路通畅。
6、 当配管需拆解阀帽时，应以扳手夹住阀帽八(六)角头，再小心敲击扳手手柄以打松阀帽，（如附图十一）。切勿在扳手手柄上再加长握把做硬拆动作，否则可能造成阀帽变形漏水，导致功能失效。（如附图十二）
7、 配管后试压，若有微漏情形，应继续开启，清除杂物后再行关闭，不可强行锁紧。（如附图十三）
图八 图九 图十
图十一 图十二 图十三
配管注意事项——法兰口
1、 配管前，应先清除阀门内部的杂物，并用空气吹净管内的杂物，以防止因杂物卡住损害阀而漏水，导致功效丧失。（如附图十四）
图十四
图十五a

图十五b
2、 管端两法兰的中心应准确同轴，两法兰面必须平行配置，不可形成角度或法兰面的平面不平整。（如附图十五）
3、 法兰面的内外角毛边应去除并给予倒角。（如附图十六）
4、 阀装配至管路时，对于金属管道，应先做金属法兰口与管端的点焊定位，拆下阀体，待焊接管端法兰口完成后，再行装配；对于非金属管道，先选好对应承插管径的法兰，做好承接面的清洁，再用专用粘胶均匀涂抹管、法兰的承接面，装配好法兰，待紧固后，再行装配。（如附图十七）
5、 固定锁紧法兰时，应采用对角及90度对角逐渐锁紧的程序进行，不可相邻顺序作业，亦不可单只一开始给予锁紧。（如附图十八）
6、 配管后试压，若有微漏情形，应继续开启，清除杂物后再行关闭，不可强行锁紧。（如附图十三）
图十六a 图十六b
图十七 图十八 图十五c
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